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石英石常见质量问题

下面介绍一下石英石板材各种质量问题的原因分析及解决措施 一、 气孔

现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。

原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa的要求，料中的空气没有排出去。真空度达不到要求有以下几方面的原因： 1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa。

2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。    

3.抽真空未到-0.098Mpa就开始震动压板，纳米石材抗污剂，主要是未压实的返压板。

解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。

2. 用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa，抗污剂针对的石材，若达不到-0.098Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。 3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再压板，否则较易产生气孔。

二、砂孔

现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。 原因分析：1.板材未压实。

2.板材快固（在压板过程中固化）。 解决措施：1.未压实的板材一定要返压。

2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。

三、杂色

现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。

原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。 2.压机振动力不均匀，抗污剂类型，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。 3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。

解决措施：1.生产板材（尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏铁。如有漏铁，立即解决。

2.生产镜玻板材（黑色除外）时用白底镜玻。 3.清扫生产场所周围的卫生。

四、掉料

现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。 原因分析：1.料中有干粉。

2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。 解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。

2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，抗污剂，使纸皮上尽量不带料起来。

纳米**剂是自然渗透型防护剂，是无机硅酸盐、活性二氧化硅、**催化剂及其他功能助剂通过纳米技术配制而成的新一代水性、环保型**剂。

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